用途
W4-72-11型高溫風機適用于輸送無腐蝕性、最高溫度不得超過550℃的高溫氣體,氣體所含的塵土及硬質顆粒不大于150mg/m3。
形式
1、該風機為單側進氣,懸臂式結構。
2、該風機為C式傳動。
3、風機可制成順時針旋轉或逆時針旋轉兩種型式,從電動機一端正視,葉輪按順時針方向旋轉稱為右旋風機;按逆時針方向旋轉稱為左旋風機。
結構特點
1、葉輪 由10個后傾的機翼型葉片焊接于弧錐型輪蓋與平板后盤組成,由耐熱不銹鋼制成,經動、靜平衡校正和超速運轉試驗,安全、可靠。
2、機殼 由鋼板焊接成蝸形殼整體。
3、進風口 制成整體,裝于風機的側面,與軸向平行的截面為曲線形狀,使氣體順利進入葉輪,損失小。
4、傳動組 由主軸、帶輪有水冷軸承箱組成。
安裝與使用
在安裝前首先應準備好安裝所需材料和工具,對風機各部機件進行全面檢查,對葉輪、機殼、主軸和軸承等機件更應特別細致檢查,如發現損傷、應予修復,然后用煤油清洗軸承箱內部。
在進行安裝操作過程中必須注意下列三點:
1、在一些接合面上,為了防止生銹,減少拆卸困難,應涂上一層潤滑油或機械油。
2、在上接合面的螺栓時,如有定位銷釘應先上好銷釘,再擰緊螺栓。
3、檢查機殼內及其它殼體內部,不應有掉入和遺留的工具或雜物。
安裝要求:
1、安裝風機時,輸氣管道的重量不應加在機殼上,按圖紙校正進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸,且保持軸的水平位置。
2、安裝進風口管道時,可以直接利用進風口本身的螺栓聯接,此時進風口的固定是靠三個沉頭螺釘。
3、風機安裝后,用手試撥轉子,檢查是否有過緊或刮蹭等現象,接線是否正確,其它保險設施是否完善,轉動部分或進出方向是否人已離開,在確保安全后方可進行試運轉。
4、電機安裝后,安裝皮帶輪或聯軸器防護罩,如進氣口處不接管道時,也需加防護網或其它安全裝置(用戶自備),其它部件照圖安裝。
由于風機主軸轉數n與內功率N之間有如下關系:
=
因此在電機容量不改變時,主軸轉速不宜更改,若主軸轉速增大,電機有過負荷被燒之險。風機所配電機功率,系指在特定工況下,正常功耗加上機械損失和應有的儲備量而言,并非出風口全開需功率。如風機出口或入口不接管道或未加外界阻力而進行空轉,則電機亦有被燒之險。為安全起見,應在風機的出口或入口管路中添加閥門,起動時將其關閉,運轉后再將閥門逐漸慢慢開啟,直至規定工況為止,并注意電機的電流是否超標。
維護
1、定期清除風機及輸氣管道內的灰塵、污垢及水等雜質,并防止生銹。
2、風機修理時必須先斷電停機,絕對不允許在運轉中進行,開關應由專人監護,以防中途送電。
3、對溫度計及油標的靈敏性應定期檢查。
4、除每次拆修后應更換潤滑油外,還應定期更換潤滑油。
5、每次維修前后均應仔細記錄、清點、核對工具及原材料數量,以防遺忘在風機及管道內部。
6、風機試車時進出口方向十米之內不許站人。
7、安裝、維修及試車時嚴禁無關人員在場圍觀。
故障及原因
風機的主要故障有:
一、軸承箱振動劇烈。
1、風機軸與電機軸不同心,聯軸器歪斜。
2、機殼或進風口與葉輪摩擦。
3、基礎的剛度不夠或不牢固。
4、葉輪鉚釘松動或輪盤變形。
5、葉輪軸盤與軸松動,聯軸器螺栓松動。
6、機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱與座等聯接螺栓松動。
7、風機進、出口管道安裝不良,產生振動。
8、轉子不平衡。
9、管見過細,風速過快。
二、軸承溫升過高。
1、軸承箱振動劇烈。
2、潤滑脂質量不良、變質或填充過多、含有灰塵、砂粒、污垢等雜質。
3、軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小。
4、軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心。
5、滾動軸承損壞。
三、電動機電流過大和溫升過高。
1、開車時進氣管道內閘門或節流閥未關嚴。
2、流量超過規定值或風管漏氣。
3、風機輸送的氣體中含粘性物質或氣溫太低,氣體密度太大。
4、電機輸入電壓過低或電源單相斷電。
5、聯軸器聯接不正,皮圈過緊或間隙不勻。
6、受軸承箱振動劇烈的影響。
7、受并聯風機工作情況惡化或發生故障的影響。
四、皮帶滑下
兩皮帶輪應該相對應的槽沒對正。
五、帶跳動
兩皮帶輪距離較近或皮帶過長。
訂貨須知
訂貨時必須注明風機的機號、風量、壓力、出風口角度、旋轉方向以及電動機型號功率、轉速等。
性能與選用件表
機 號 |
傳動 方式 |
轉速 r/min |
流量 m3/h |
全壓 Pa |
工作 溫度 ℃ |
所需 功率 KW |
電 動 機 |
||
規格 型號 |
功率 KW |
電壓 V |
|||||||
6 |
C |
1790 |
8443 9480 10518 11554 12591 13628 14665 15702 |
815 801 787 766 731 675 618 562 |
350 |
3.37 3.52 3.71 3.91 4.06 4.13 4.19 4.32 |
Y132M-4 |
7.5 |
380 |
8 |
C |
1600 |
17920 20100 22280 24460 26640 28820 31000 |
936 922 907 877 832 773 698 |
500 |
8.21 8.61 8.615 9.48 9.78 10.31 10.62 |
Y180M-2 |
22 |
380 |